目前，国内型煤的生产工艺主要分为有粘合剂低压成型和无粘合剂的高压成型两类。大部分型煤厂采用粘合剂低压成型，其工艺过程主要包括原煤的粉碎、配料，粘合剂，固硫剂等助剂的添加，混捏与成型，型煤烘干等，工艺冗长。如一座5Mt/a的型煤厂，仅用电负荷就达500KW左右，再加上设备的折扣、添加剂及员工工资，导致型煤的生产成本偏高，加工奋勇达到50~80元/t，最终型煤价格与块煤相差无几，从而使型煤用户在经济上承受较为困难。现阶段政府高度重视环保问题，加大财政补贴解决了型煤厂现面临的居多问题。
缺乏质优廉价的粘合剂成型。现阶段开发研制的粘合剂主要分为有机和无机两大类。无机类粘结剂来源广，价格低，但其防水和黏结性较差，添加过多会影响型煤的发热量和挥发性，不易着火，影响锅炉出力。常用的纸浆造纸黑液、电石渣、粘七、石灰、膨润土等均属无机黏结剂。有机类粘结剂具有良好的黏结性和防水性能，但价格较贵，生产成本会大幅度增加，故使较少，如PVC，酚醛树脂等。此外一些化工副产品如煤焦油、石油沥青等，虽有较好的防水性能和黏结性能，当其在加工过程中需要融化与保温，公寓复杂，而且型煤产品在燃烧过程中还会产生二次污染和异味，不符合环境要求。由于缺少来源广泛、价格便宜、性能优异的粘合剂，制约了工业型煤的推广应用。
现随着京津冀向全国范围内蔓延的型煤补贴政策的落实，150~700元不等的洁净型煤补贴，不仅解决了型煤使用户经济上较为难的问题。也让型煤厂企业家们开始大胆的去创业了。
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